Кобальт нь гялалзсан ган саарал өнгөтэй, харьцангуй хатуу бөгөөд хэврэг, ферросоронзон шинж чанартай бөгөөд хатуулаг, суналтын бат бэх, механик шинж чанар, термодинамик шинж чанар, цахилгаан химийн шинж чанараараа төмөр, никельтэй төстэй.1150 ℃ хүртэл халаахад соронзон нь алга болдог.Устөрөгчийг багасгах процессын үр дүнд үүссэн нарийн металл кобальтын нунтаг нь агаарт кобальтын исэл болж аяндаа гал авалцдаг.Исэлдэлт нь өндөр температурт явагддаг.Халах үед кобальт нь хүчилтөрөгч, хүхэр, хлор, бром гэх мэт хүчтэй урвалд орж, холбогдох нэгдлүүдийг үүсгэдэг.Кобальт нь шингэрүүлсэн хүчилд уусдаг ба азотын хүчилд исэлдүүлэх хальс үүсгэн идэвхгүй болдог.Кобальтыг фторын хүчил, аммиак, натрийн гидроксид аажмаар сийлдэг.Кобальт нь халуунд тэсвэртэй хайлш, хатуу хайлш, зэврэлтээс хамгаалах хайлш, соронзон хайлш, төрөл бүрийн кобальтын давс үйлдвэрлэх чухал түүхий эд юм.Кобальт бол амфотер металл юм.

Кобальтын физик, химийн шинж чанар нь халуунд тэсвэртэй хайлш, цементжүүлсэн карбид, зэврэлтээс хамгаалах хайлш, соронзон хайлш, төрөл бүрийн кобальтын давс үйлдвэрлэх чухал түүхий эд болохыг тодорхойлдог.Кобальт дээр суурилсан хайлш буюу кобальт агуулсан хайлш ган нь ир, сэнс, дамжуулах хоолой, тийрэлтэт хөдөлгүүр, пуужингийн хөдөлгүүр, пуужингийн эд анги, өндөр ачаалалд тэсвэртэй төрөл бүрийн халуунд тэсвэртэй бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг химийн төхөөрөмж, атомын энергийн салбарт чухал металл материал болгон ашигладаг.Нунтаг металлургийн холбогч болох кобальт нь цементжүүлсэн карбид нь тодорхой хатуулагтай байхыг баталгаажуулдаг.Соронзон хайлш нь акустик, оптик, цахилгаан, соронзон төхөөрөмжийн төрөл бүрийн эд ангиудыг үйлдвэрлэхэд ашигладаг орчин үеийн электрон болон цахилгаан механикийн салбарт зайлшгүй шаардлагатай материал юм.Кобальт нь мөн байнгын соронзон хайлшийн чухал бүрэлдэхүүн хэсэг юм.Химийн үйлдвэрт кобальтыг супер хайлш, зэврэлтээс хамгаалах хайлшаас гадна өнгөт шил, пигмент, паалан болон катализатор, хатаагч гэх мэт зориулалтаар ашигладаг.Түүнчлэн кобальтын хэрэглээ аккумляторын салбарт хамгийн өндөр өсөлттэй байна.

Металл кобальтыг хайлш хийхэд голчлон ашигладаг.Кобальтын суурь хайлш нь кобальт ба хром, вольфрам, төмөр, никель зэргээс бүрдсэн нэг буюу хэд хэдэн хайлшийн ерөнхий нэр томъёо юм.Тодорхой хэмжээний кобальт агуулсан багажны ган нь гангийн элэгдэлд тэсвэртэй, зүсэх чадварыг эрс сайжруулдаг.50%-иас дээш кобальт агуулсан старлит карбид нь 1000°С хүртэл халаасан ч анхны хатуулаг чанараа алдахгүй бөгөөд одоо энэ карбид нь алт агуулсан зүсэгч багаж болон хөнгөн цагааны хооронд хэрэглэгддэг хамгийн чухал материал болжээ.Энэ материалд кобальт нь хайлшийн найрлага дахь бусад металлын карбидын мөхлөгүүдийг нэгтгэдэг тул хайлш нь илүү хатуулагтай бөгөөд нөлөөллийн мэдрэмжийг бууруулдаг.Энэхүү хайлш нь эд ангиудын гадаргуу дээр хайлуулж, гагнаж, эд ангиудын ашиглалтын хугацааг 3-7 дахин нэмэгдүүлэх боломжтой.Сансар огторгуйн технологид хамгийн өргөн хэрэглэгддэг хайлш нь никель суурьтай хайлш бөгөөд кобальт дээр суурилсан хайлшийг бас ашиглаж болох боловч хоёр хайлшийн "хүч чадлын механизм" нь өөр юм.Титан, хөнгөн цагаан агуулсан никель суурьтай хайлшийн бат бөх чанар нь NiAl(Ti)-аас бүрдэх фазын хатууруулагч бодис үүсдэг тул ажлын температур өндөр үед фазын хатууруулагч бодисууд нь хатуу уусмал руу шилждэг. хайлш хурдан хүчээ алддаг.Кобальт дээр суурилсан хайлшийн халуунд тэсвэртэй байдал нь галд тэсвэртэй карбидууд үүссэнтэй холбоотой бөгөөд тэдгээр нь хатуу уусмал болгон хувиргахад хялбар биш бөгөөд тархалтын идэвхжил бага байдаг.Температур нь 1038 ° C-аас дээш байвал кобальт дээр суурилсан хайлшийн давуу талууд бүрэн харагдана.Өндөр үр ашигтай, өндөр температурт ажилладаг хөдөлгүүрийн хувьд кобальт дээр суурилсан хайлш нь яг тохирно.